安全先行，价值倍增：光伏厂房加固的全流程指南

在能源转型与绿色发展的双重驱动下，光伏厂房成为企业降低用电成本、实现碳中和目标的重要载体。然而，厂房结构老化、荷载设计不足等问题可能威胁光伏系统的安全运行。一套科学、系统的加固流程，不仅能提升厂房承载能力，更能为光伏投资提供长期价值保障。

一、结构诊断：定位风险点

加固前需对厂房进行“体检”，涵盖基础、柱、梁、楼板等关键构件的损伤评估与承载力复核。通过无损检测技术（如超声波探伤、红外热成像）识别钢结构锈蚀、混凝土裂缝等隐蔽缺陷，结合荷载规范计算风、雪、地震等端工况下的结构响应。针对光伏系统新增的组件、支架荷载，需重点验证屋面檩条、桁架的抗弯/抗剪能力，确保加固目标与实际需求高度匹配。

二、方案定制：多维度技术选型

根据诊断结果，加固方案需兼顾安全性、经济性与施工可行性：

1. 直接加固法：适用于局部承载力不足的场景。例如，钢结构厂房可采用翼缘加宽技术，通过焊接Q355B型钢增大梁截面；混凝土屋面则可粘贴碳纤维布（CFRP），提升抗弯强度。
2. 间接加固法：针对整体结构稳定性问题。预应力索加固技术通过张拉钢索施加反向拉力，可显著提升屋面抗变形能力；增设H型钢支撑则能优化荷载传递路径，降低局部应力集中。
3. 连接强化：加固节点采用高强螺栓连接或焊缝连接，确保新增构件与原结构的协同受力。对于复杂节点，可结合混合连接技术，提升连接可靠性。

三、施工管控：细节决定成败

1. 屋面预处理：清除屋面杂物、修补变形彩钢板，对通风器、排气管等穿透点进行丁基胶带+防水卷材双层防护，避免渗漏隐患。
2. 支架安装：金属屋面夹具需按设计间距固定于檩条，扭矩控制在35-40N·m；主/次檩条安装后，使用水平仪调整平整度，确保整体倾斜度≤1°，保障排水与抗风性能。
3. 组件固定：采用压块固定光伏板，每块组件至少4个固定点，压块扭矩20-25N·m；接线盒朝向一致并包裹绝缘胶带，防止进水导致短路。
4. 电气系统：汇流箱、逆变器等设备需可靠接地，形成联合接地网（接地电阻≤1Ω）；电缆穿管敷设时，弯曲半径≥12倍电缆直径，避免机械损伤。

四、安全与质量：双轮驱动保障

1. 安全防护：高处作业需搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆；施工人员必须系挂双钩式安全带，做到“高挂低用”；施工区域设置围挡与警示标志，防止非作业人员进入。
2. 质量监控：材料进场前需检验合格证与检测报告，焊接节点进行磁粉探伤；施工过程执行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序（如预应力张拉、碳纤维布粘贴）需留存影像记录。

五、长效维护：从加固到“健固”

加固完成后，需建立定期巡检制度：每季度检查支架锈蚀、组件隐裂、电缆老化等情况；每年进行荷载测试与结构变形监测，结合BIM模型对比历史数据，提前预警潜在风险。通过数字化管理平台，实现加固效果的持续追踪与优化。

光伏厂房加固不仅是结构修复，更是一次价值升级。通过系统化流程管控，企业既能规避安全风险，又能延长厂房使用寿命，让绿色能源投资真正实现“安全先行，价值倍增”。